Установки для мойки деталей и агрегатов под давлением и с подогревом воды
Итальянская компания TEKNOX − лидер производства промышленных моек для деталей и агрегатов от небольших с диаметром корзины от 600 мм до туннельных конвейерных моек и моек для агрегатов типа колесных тележек для железнодорожных вагонов. Компания SME, отделение компании TEKNOX, специализируется на производстве небольших моек с вращающейся корзиной для деталей и агрегатов диаметром до 1800 мм. Все мойки изготавливаются из нержавеющей стали. Установка для мойки деталей специально разработаны для работы с поддающимися биохимическому разложению детергентов смешанных с водой. Предназначена для мойки, обезжиривания, пассивации, антикоррозионной защиты, фосфатирования, удаления краски деталей и агрегатов. Изготовлен из неражавеющей стали. Включает в себя минимальный и максимальный уровень контроля и автоматического долива воды. Моющие трубопроводы и трубопроводы подключения насоса выполнены из нержавеющей стали AISI 304. Оснащена безопасностью диагностической системы с указанием конкретных тревог. Недельное программирование подогрева. Система предупреждает, когда необходимо заменить моющую жидкость. Сохраняет до 30% энергетических ресурсов.
Технические характеристики:
SIMPLEX 60 LT
SIMPLEX 60 НT
SIMPLEX 80 LT
SIMPLEX 80 НT
Габаритные размеры мойки
880x800x960 мм
930x850x985 мм
1100x900x1040 мм
1150x950x1065 мм
Емкость резервуара
60 литров
120 литров
Диаметр моечной корзины
600 мм
600 мм
Максимальная высота загружаемой детали
380 мм
450 мм
Грузовместимость моечной корзины
50 кг
100 кг
Мощность насоса
0,37 кВт
0,55 кВт
Давление насоса
2,0 бар
2,5 бар
Производительность насоса
40 л/мин
80 л/мин
Мощность вращения корзины
0,09 кВт
Мощность слива жидкости
0,25 кВт
Мощность нагрева
4,0 кВт
Общая мощность
4,4 кВт
4,6 кВт
Напряжение питания
380 В / 50 Гц
Индекс LT - с подогревом воды до 60 ºС
• концевой выключатель безопасности на верхней крышке
Индекс HT - с подогревом воды свыше 60 ºС
• электрическое реле парообразования
• общая полиуретановая теплоизоляция панелей из нержавеющей стали
• концевой выключатель с блокировкой открытия во время цикла мойки
• панели с фильтрами под корзиной для сбора смазки и примесей
Технические особенности:
• электронасос из нержавеющей стали со специальными уплотнениями
• фильтр из нержавеющей стали на всасывании насоса
• уплотнитель на крышке выполнен на основе EPDM
• устройства электрического нагрева из нержавеющей стали, нагревательные элементы из сплава инколой
• механическое вращение корзины при помощи мотор-редуктора
• электронное цифровое управление и контроль системы (DGT)
• структура листов мойки из нержавеющей стали AISI 304
• соединения насоса и моющие трубопровода из нержавеющей стали
• усиленная из нержавеющей стали электро-сварная корзина с внешним ободом
• контроль минимального и максимального уровня воды с электроклапаном для автоматического долива воды
Система управления DGT:
Установленный PLC (программируемый логический контроллер) на системе DGT позволяет:
• персонализировать функции машины (время, температура, и т.д.)
• устанавливать еженедельное программирование включения / выключения нагрева промывочной жидкости
• устанавливать еженедельное программирование включения / выключения маслоотделителя
• запоминать до пяти различных программ
• устанавливать язык отображения информации на английском, итальянском, французском, немецком или испанском языках
• управлять минимальной и максимально безопасной температурой жидкости
• управлять сигналами и тревогами в оборудовании
• визуализировать в реальном времени состояние каждого электрического компонента, благодаря конкретным диагностическим меню
• следить за полным циклом рабочего времени (счетчик)
• управлять заменой промывочной жидкости, установив среднее время, с визуальным сигналом для оператора когда необходима замена жидкости
• активировать дополнительные функции, такие как:
- экономия энергии (оптимизация полного электрического поглощения машины)
- автоматический запуск (начало цикла мойки сразу же после закрытия крышки)
- декомпрессия (для снижения давления в моечной камеры, когда насос начинает работать)
- экономия потери воды (с целью уменьшения потери воды при отборе паром)
Доступное опциональное оборудование:
• ACS 001 - экстрактор паров (запатентованная система)
• ACS 003 - диск масляного сепаратора
• ACS 004 - тефлоновые и витоновые прокладки
• ACS 005 - панели под корзиной с фильтрами для сбора смазки
• ACS 006 - оснастка для использования с абразивными загрязнениями
• ACS 007 - оснастка для использования с едкими химическими продуктами
• ACS 008 - обдув сжатым воздухом и независимые трубопровода
• ACS 010 - внутреннее отбеливание сварочных швов
• ACS 013 - корзина из нержавеющей стали
• ACS 014 - насос высокого давления
